磁粉離合器專業廠家
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各種類型、規格任君選擇!

 磁粉離合器又稱電磁粉離合器、磁粉式離合器是根據電磁原理和利用磁粉傳遞轉矩的,具有激磁電流和傳遞轉矩基本成線性關系,在同滑差無關的情況下能夠傳遞一定的轉矩,具有響應速度快、結構簡單、無污染、無噪音、無沖擊振動節約能源等優點,是一種多用途、性能優越的自動控制元件。按軸型分類有:雙軸磁粉離合器、中空軸磁粉離合器、空心軸磁粉離合器,按冷卻方式分類有:自冷式、風冷式和水冷式等等。

產品特性/磁粉離合器
  ●激磁電流與轉矩成線性關系
  磁粉離合器、磁粉制動器是根據電磁原理并利用磁粉來傳達轉矩的,其傳達之轉矩與激磁電流基本成線性關系。因此,只要改變激磁電流之大小,便可輕易地控制轉矩之大小。正常情況下,在5%至 100%的額定轉矩范圍內,激磁電流與其傳達之轉矩成正比例線性關系。
  ●穩定的滑差轉矩
  當激磁電流保持不變時,其傳達之轉矩不受傳動件與從動件之間差速(滑差轉速)之影響,即靜力矩與動力矩無差別。因此可以穩定地傳達恒定之轉矩。此特性若運用于張力控制,則用戶只需調節激磁電流之大小,便能準確控制并傳達所需轉矩,從而簡便、有效地達到控制卷料張力的目的
  ●磁粉離合器應用范圍
  由于磁粉離合器、制動器具有以上特點,現已被廣泛應用于造紙、印刷、 塑料、橡膠、紡織、印染、電線電纜、冶金以及其他有關卷取加工行業中的放卷和收卷張力控制。另外磁粉離合器還可用于緩沖起動、過載保護、調速等。磁粉制動器還經常被用于傳動機械的測功加載和制動等。
磁粉離合器選型/磁粉離合器
  ●磁粉離合器的選型一般以所需傳達最大轉矩為依據來選定,并同時注意保證實際滑差功率小于磁粉離合器的允許滑差功率。
  計算公式如下:
  實際滑差功率P=2×3.14×M×n/60=F·V(單位:W)
  式中:M ----- 實際工作轉矩(N·m) F ----- 張力(N)
  n ----- 滑差轉速(r/min) V ----- 線速度(m/s)
  ●在無變速機構的情況下,卷繞材料所需的最大張力與最大卷繞半徑的乘積應小于磁粉制動器的額定轉矩。此外,磁粉離合器的選擇還與其位置有關系:在滑差功率匹配的前提下,把磁粉離合器放在高速級,則可以選擇較小規格的離合器,其體積、成本也相應下降。當小規格磁粉離合器不能匹配,而需較大磁粉離合器時,應將其置于傳動機構的中部或后部,以增大工作轉矩降低滑差轉速。
  ●磁粉離合器在散熱條件一定時,其滑差功率是一定值,因此其實際工作轉矩與轉速可以相互補償,即滑差轉速提高時,則許用轉矩將相應下降,但最高轉速不得高于其許可轉速。
  例:MG-YSC-10磁粉離合器,其額定轉矩M=100N.m,滑差功率P=7KW
  則額定轉速n=9550*P/M=9550*7/100=668.5r/min
  若實際滑差轉速n=1500r/min(式中9550為常數系數)
  則許用轉距應為M=9550*P/n=9550*7/1500=44.6N.m
  (式中:9550為常數系數)
磁粉離合器類型/磁粉離合器
  1.雙軸磁粉離合器
  2.空心軸磁粉離合器
原理/磁粉離合器 編輯
磁粉離合器是由傳動單元(輸入軸)和從動單元(輸出軸)合并而成。在兩組單元之間的空間,填有粒狀的磁粉(休積大約40微米)。當磁性線圈

  不導電時,轉矩不會從傳動軸傳于從動軸,但如將線圈電磁通電,就由于磁力的作用而吸引磁粉產生硬化現象,在連繼滑動之間會把轉矩傳達。

  HELISTAR磁粉離合器/制動器特性

  (1)高精度的轉矩控制

  轉矩的控制范圍非常廣,而且控制精度高,傳達轉矩和激磁電流成正確的比例,可實現高精度的控制。

  (2)優越的耐久性、壽命長

  采用耐熱、耐磨耗、耐氧化、耐蝕性超強的超合金磁粉,壽命長。

  (3)穩定性超群的定轉矩特性

  磁粉的磁氣特性佳,而且粉粒相互之間的結合力安定,滑動轉矩非常穩定,與相對回轉數沒有關系能持久保持恒定的轉矩。

  (4)連續滑動運轉使用

  散熱效果優良而且采用熱變形均一的冷卻構造,加上磁粉的高耐熱性,容許連結與制動功率及滑動功率大,能夠圓滑的滑動運轉,不會引起震動。
(5)連結圓滑,無沖擊

  連結時的沖擊極小,能夠無沖擊的圓滑啟動、停止。而且阻力轉矩極小,不會引起無用的發熱量。

  (6)適合高頻運轉

  應答敏捷快速及特別的散熱構造,適合高頻度運轉使用。

  (7)輕量、免保養、壽命長

  型式簡潔輕量化,使用耐高溫之線圈及特殊油脂軸承,并針對易生磨耗的電樞施以耐磨特殊處理,延長使用壽命。

  用途

  1、緩沖起動,停止用:利用連結時的圓滑特性及定轉矩特性之緩沖效果,即加速度穩定及不發生沖擊的尖峰轉矩。

  2、連續滑動、張力控制用

  3、轉矩限制器用

  4、高速應答用

  5、動力吸收用
6、定位停止用

  7、模擬負載用

  應用范圍

  印刷機械、紙工機械、制袋機械、造紙機械、電線電纜機械、卷線機械、線材機械、捆包包袋機械、紡織機械、織維機械、木工機械、試驗設

  備、模擬負荷用、各種機械的精密性張力控制用、一般工業用裝置、其他一般產業機械。

  型號選定

  茲舉出電磁磁粉離合/制動器的應用范圍,以便在各種使用條件下,做更有效的使用,并選定最適當的機種,形式大小,以發揮最大效益。

使用注意事項/磁粉離合器
  1、請以正規的安裝方法(將高速旋轉側當作輸入側)來使用磁粉離合器。如果機械的結構非得要輸出入軸反安裝的話,請務必以1000R/MIN以下來使用。輸入軸與輸出軸反過來安裝的話會使機器長時間空轉,磁粉受到攪拌,會大大縮短磁粉離合器的使用壽命。
  2、請注意濕氣。磁粉受潮的話,性能會變得不穩定,所以要特別小心,不要讓油或水分侵入內部。特別是安裝于齒輪箱時,油分會透過軸部侵入內部,所以要用薄膜完全封住。
  3、請注意表面溫度。連續運轉所造成的表面最高溫度為運轉時90度以下,超過該數值時,耐久性會大為降低。請務必以上述界限溫度為標準,使用時務必保持在所容許的滑動工作率之內。
  磁粉離合器是由傳動單元(輸入軸)和從動單元(輸出軸)合并而成。填有粒狀的磁粉(體積大約40微米)。磁粉制動器的原理與磁粉離合器類似,只是把傳動單元變成了固定單元。
發生卡死情況/磁粉離合器
  1.由于在運輸過程中或放置時間過長導致在兩組單元之間填有的磁粉散落一邊,且在開機前未做激磁造成卡死。
  2.由于產品制造精度低,轉子的同心度不夠,造成輸出轉矩不均或卡住。
  3.在生產過程中封入磁粉過量造成。
  4.使用劣質磁粉造成。
  針對以上幾種情況,建議:
  1.正式運轉前或裝置移動后,必須作均勻運轉才能正式操作。這樣才能產生平滑的轉矩,均勻運轉方式如下:
  在無激磁狀態下,驅動側盡可能高速(1800rpm以下)回轉約1分鐘后,設定激磁電流在額定的1/4-1/5,一方面回轉驅動側,一方面5秒間開,10秒間關,間竭激磁約20次。
  2.在選擇購買磁粉離合器/磁粉制動器時,最好選擇質量有保證的產品。
磁粉離合器/磁粉離合器
  磁粉離合器由傳動單元(輸入軸)和從動單元(輸出軸)合并而成。填有粒狀的磁粉(休積大約40微米)。
  磁粉離合器是一種性能優越的自動控制元件。它以磁粉為工作介質,以激磁電流為控制手段,達到控制制動或傳遞轉鉅的目的。其輸出轉鉅與激磁電流呈良好的線性關系而與轉速或滑差無關,并具有響應速度快結構簡單等優點。廣泛應用于電線、電纜、包裝、印刷、造紙及紙品加工、紡織、橡膠皮革、金屬箔帶加工等有關卷取裝置的張力自動控制系統中。磁粉離合器還用于緩沖起動、過載保護、調速等。
  (1)高精度的轉矩控制
  轉矩的控制范圍非常廣,而且控制精度高,傳達轉矩和激磁電流成正確的比例,可實現高精度的控制。
  (2)優越的耐久性、壽命長
  采用耐熱、耐磨耗、耐氧化 、耐蝕性超強的超合金磁粉,壽命長。
  (3)穩定性超群的定轉矩特性
  磁粉的磁氣特性佳,而且粉粒相互之間的結合力安定,滑動轉矩非常穩定,與相對回轉數沒有關系能持久保持恒定的轉矩。
  (4)連續滑動運轉使用
  散熱效果優良而且采用熱變形均一的冷卻構造,加上磁粉的高耐熱性,容許連結與制動功率及滑動功率大,能夠圓滑的滑動運轉,不會引起震動。
  (5)連結圓滑,無沖擊
  連結時的沖擊極小,能夠無沖擊的圓滑啟動、停止。而且阻力轉矩極小,不會引起無用的發熱量。
  (6)適合高頻運轉
  應答敏捷快速及特別的散熱構造,適合高頻度運轉使用。
  (7)輕量、免保養、壽命長
  型式簡潔輕量化,使用耐高溫之線圈及特殊油脂軸承,并針對易生磨耗的電樞施以耐磨特殊處理,延長使用壽命。
產品特點/磁粉離合器
  1、磁粉離合器和制動器是一種性能優越的自動控制元件。
  2、具有高線性,高精度轉矩控制。
  3、采用耐高溫線圈超合金磁粉,使用壽命長,連接圓滑,無沖擊磁粉離合
  4、CNC精密制造,精確度高,加工精細,線性度好,性能優越 。
  5、磁粉純度高,不加黑色碳粉,性能穩定,壽命長。
  6、鋁合金構造,具有優良的散熱性能,良好的退磁性,響應速度快。
  7、運行平穩、在啟動、運行、制動狀態下,無振動、無沖擊、無噪聲。
  8、 轉矩與激磁電流在規定的轉矩范圍內成正比,可以作為線性調節元件。
  9、輸出轉矩恒定,因為轉矩的大小僅僅取決于激磁電流的大小,而與滑差速度無關。
  10、合離頻繁,響應速度快,頻率高,每分鐘可達到40-60次,可廣泛應用于快速工作狀態和高頻率場合。 11、功率放大倍數高,可用很小的激磁電流控制很大的傳遞功率,易于實現自動控制。
  12、 運轉平穩,在啟動、運行、制動狀態下、無振動、無沖擊、無噪聲。
  13、過載保護,在轉矩超載情況下,自動滑差運行起到過載保護作用。
  14、 體積小,自重輕。安裝方便,使用壽命長。
工作原理:
  1、線圈靜止型磁粉離合器和磁粉制動器是控制輸入電流,達到改變輸出轉鉅的自動化器件。
  2、當線圈不通電時,輸入軸旋轉,磁粉在離心力的作用下,壓附于夾環內壁,輸出軸與輸入軸沒有接觸,此時,為空轉狀態。
  3、當線圈通電時,磁粉在磁力線作用下產生磁鏈,從而使輸出軸與輸入軸成為一剛體而旋轉,并在超載時產生滑差,此時為工作狀態。從而達到傳遞扭矩的目的。
用途/磁粉離合器
  1、緩沖起動,停止用:利用連結時的圓滑特性及定轉矩特性之緩沖效果,即加速度穩定及不發生沖擊的尖峰轉矩。
  2、連續滑動、張力控制用 磁粉離合器
  3、轉矩限制器用
  4、高速應答用
  5、動力吸收用
  6、定位停止用
  7、模擬負載用
  8、可以用于轉矩傳遞過程中的離合作用和轉矩制動作用。
  9、 適用于恒張力控制系統,比如:印刷機、分切機、復合機、涂布機、造紙機、拉絲機和電纜繞線機,以及金屬板材、帶材、膠片等加工設備和紡織機械等。
  10、 可以替代普通離合器,用于機床的快速離和,數控裝置、計算機、寬行打印機和各種精密位機械。
  11、作為過載器,可以適用于礦山提升機械,起重機械及水泥、鋼鐵等機械設備中,可使原動機空載啟動,逐漸加載,提高設備負荷能力。
  12、 無級調速,配上傳感器及控制線路便可實現無級調速 ,特別對高轉速時速度的微調和中小功率的調速系統。
  13、過載保護之中,當工作系統發生意外,轉矩超載時,離合器自動打滑,從而保護機械設備和原動力。
應用范圍/磁粉離合器 編輯
  印刷機械、紙工機械、制袋機械、造紙機械、電線電纜機械、卷線機械、線材機械、捆包包袋機械、紡織機械、織維機械、木工機械、試驗設備、模擬負荷用、各種機械的精密性張力控制用、一般工業用裝置、其他一般產業機械。
主要材料:/磁粉離合器
導磁體
  對構成磁路的各種磁體,一般都應選用導磁率高,矯頑力低和單位損耗小的軟磁材料制成,常用材料有電工純鐵[含碳量(質量分數)0.02%--0.025%],對中小尺寸的低速離合器可用10鋼,而對傳遞轉矩大的離合器,則用15或20鋼,這些材料均須經適當的熱處理以得到良好的磁性能。為了減少導磁體的渦流影響,縮小轉矩時間常數,可采用電阻率較高的材料,如硅鋼、鐵鋁系合金等。對于不太重要的離合器,也可以比較經濟的鑄鐵系做導磁體。
磁粉
  磁粉是作為傳遞轉矩的介質,是磁粉離合器中最重要的材料,對其要求有:
  1具有高的導磁率和低的矯頑力,以達到傳遞轉矩力大 電流斷開后的剩余轉矩小
  2耐熱性好,在高溫(300--500℃)下無明顯氧化,不燒結,不成團,耐腐蝕,能保持長時間內離合器的性能穩定。
  3流動性好,保證離合器在線圈斷電后迅速脫開。
  對于在有轉速差下工作的離合器,應選用耐高溫和耐摩擦性能較好的磁粉。對于在自動調節系統工作的離合器,應首先考慮工作穩定性能高的磁粉
用途廣泛:
  1鐵鈷鎳基合金磁粉。這是一種具有較高穩定性的高溫軟磁粉,可不經熱處理,混入適量的潤滑劑即可使用。
  2不銹鋼磁粉。這是一種耐腐蝕,抗氧化的高導磁粉,并有較好的磁性能、耐熱性和耐磨性。
  3羰基鐵粉。其磁性能較好,但不耐熱,高溫易氧化并燒結成團,流動性差,使用壽命低,只能用于溫度不高的場合。
  4鐵鋁鉻系和鐵硅鉻系磁粉。其磁性能、耐熱性和耐磨性也都比較好。
  此外,鐵氧體磁粉的耐熱性最高,但磁性能差,可用于某些特殊場合。
磁粉離合器的結構/磁粉離合器
  帶滑環圓柱形單間隙結構的磁粉離合器,具有較大慣性的轉子5用鍵與從動軸1聯接,轉子外緣的環槽中安裝著線圈7并用隔磁環6封閉,殼體4和端蓋2、10聯接組成的主動件,可在滾動軸承上轉動。磁粉填充在殼體和轉子之間的間隙中。為防止磁粉漏出,在轉子兩端面固定著很薄的擋環9,同時還用橡膠油封3擋住漏出的磁粉防止進入滾動軸承。
磁粉離合器的選用/磁粉離合器
  1、工作轉矩范圍 磁粉離合器工作時的最大轉矩與線圈升溫、磁飽和特性、粉末壽命和機械強度有關,可取理論轉矩的130%,轉矩下限由空轉轉矩和轉矩穩定性決定,定位理論轉矩的50%以上。
  2、結構型式
  帶滑環的線圈轉動型磁粉離合器,散熱條件好,但運行中易發生故障,可靠性差。此外,這種結構但工作時需經常反轉運行,對軸承壽命不理,不適宜用于高速傳動系統。無滑環的線圈固定型磁粉離合器,工作可靠,空轉轉矩小,通電后轉矩上升速度快,但激磁功率,體積和重量都稍有增加。
  3、工作面形狀 圓柱形轉子結構尺寸大,磁粉分不均勻,性能穩定,適宜用于大型機械中;圓筒形轉子轉動慣量和尺寸較小,適宜用于要求靈敏度高的機械傳動;圓盤形轉子轉動慣量小,動作迅速,可用于高頻率結合的場合。
日常保養的原則和要求/磁粉離合器
  1.為保證機械設備經常處于良好的技術狀態,隨時可以投入運行,減少故障停機日,提高機械完好率、利用率,減少機械磨損,延長機械使用壽命,降低機械運行和維修成本確保安全生產,必須強化對機械設備的維護保養工作
  2.機械保養必須貫徹“養修并重,預防為主”的原則,做到定期保養、強制進行,正確處理使用、保養和修理的關系,不允許只用不養,只修不養
  3.各班組必須按機械保養規程、保養類別做好各類機械的保養工作,不得無故拖延,特殊情況需經分管專工批準后方可延期保養,但一般不得超過規定保養間隔期的一半
  4.保養機械要保證質量,按規定項目和要求逐項進行,不得漏保或不保。保養項目、保養質量和保養中發現的問題應作好記錄,報本部門專工
  5.保養人員和保養部門應做到“三檢一交(自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格)”,不斷總結保養經驗,提高保養質量
  6.資產管理部定期監督、檢查各單位機械保養情況,定期或不定期抽查保養質量,并進行獎優罰劣。
應用舉例/磁粉離合器
  磁粉離合器用途十分廣泛,大致有如下幾種類型:
  啟動、制動控制 這種應用包括普通的啟動(離合器)和制動(制動器),由于電動機為空載啟動,而啟動負載時,可以充分利用電動機的最大轉矩。所以即使負載的GD2 或啟動阻力很大,也能很容易地將其啟動起來,并且啟動過程平穩,不會引起明顯地沖擊。另外,由于電動機完全空載啟動,所以對改善電動機的工作條件,延長其使用壽命有很大好處。此外,根據轉矩特性,只須調節激磁電流,即可達到控制啟、制動時間,或改變啟、制動過程曲線的目的。
  實際應用包括大型傳輸設備、行走起重機械、大型鼓風機、軸流風機、空氣壓縮機、水泥窯、造紙機、旋轉沖擊機械、碾壓、軋制機械、拉拔絲機、大型紡織、印染、印刷機械,以及各種工業機械的寸動與操作。
應知技術知識/磁粉離合器
檢查和分析
  (1)了解故障發生的經過情況,了解故障前的工作情況及故障后的癥狀。 磁粉離合器
  (2)認真分析故障產生的原因或范圍,找到故障的原因或分析故障的范圍。
  (3)進行外表檢查,主要檢查熔斷器、繼電器、接觸器和行程開關等的固定螺釘和接線螺釘是否松動?有無斷線的地方?有沒有錢圈燒壞或觸點熔焊等現象?電器的活動機構是否靈活?等等。對明顯的故障及時排除。
  (4)斷電檢查,主要是查找隱含的故障。一般用萬用表的電阻檔檢查故障區域的元件及電路是否有開路、短路或接地現象。有時還可借助搖表及其他裝置進行檢查。斷電檢查如找不到故障原因,則可以進行通電檢查。
  (5)通電檢查,主要是查找不易發現的故障。通電檢查應在不帶負載下進行,以免發生事故
檢測方法
  機床電氣故障常采用的檢測方法主要有電壓法、電阻法、短路法、開路法和電流法等等。
  (1)電壓法
  利用儀表測量線路上某點的電壓值來判斷確定機床電氣故障點的范圍或元器件故障的方法叫電壓法或電壓測量法。
  (2)電阻法
  利用儀表測量線路上某點或某個元器件的通斷來確定故障點的方法叫電阻法。
  (3)短路法
  用導線將機床上兩等電位點短接起來,來確定故障點的范圍或故障點的方法叫短路法。
  (4)開路法
  在檢修機床電路中,有時為了檢測特殊需要,必須將電路斷開進行檢查,這種方法叫做開路法。
  (5)電流法
  用測量通過某線路上的電流是否正常的方法來確定故障點的方法叫電流法。
檢修步驟
  機床電氣故障檢修一般可分為以下幾個步驟:
  (1)準備工作
  準備工作包括準備必須的工具、儀表、機床電路圖和其他資料等
  (2)讀圖
  對于要檢修的機床,首先必須讀懂電路原理圖。
  (3)通過"一問、二看、三摸、四聽、五操作",弄清楚故障現象和故障發生前后的情況。
  一問:向機床操作者詢問了解故障發生的前后情況;故障是突然發生的還是經常發生的?有什么異常現象出現?有什么失常現象?等等。這樣準確掌握初始的第一手資料,有利于判斷故障發生的部位,迅速找出故障點。
  二看:認真觀察機床電器或線路的表面情況。
  三聽:啟動機床,聽電動機、控制變壓器、接觸器、繼電器等是否有異常聲和閉合聲。
  四摸:當機床運行一段時間后,切斷電源,用手模有關電器的外殼或電磁線圈,檢查是否有不止常的發熱現象等。
  五操作:從啟機開始,對機床的所有功能進行一一操作演示,在一步一步的操作中仔細觀察操作過程,從中查找發現機床的電氣故障,以利于迅速準確無誤地確定機床的電氣故障范圍。
  (4)根據故障現象結合電路圖分析故障大致范圍
  由以上"問、看、聽、摸、操作"等過程基本弄清楚故障的現象后,這時即可結合電路圖分析故障的大致范圍,然后采用相應的檢測方法,找出故障點。
  (5)更換元器件
  故障點找出后,需要更換元器件。
故障的類型
  以車床為例,典型機床常見故障的類型有:
  (1)漏電自動開關合不上; (2)三臺電動機均不能起動;
  (3)主軸電動機不能起動;
  (4)按下主軸電動機起動按鈕SBl,電動機發出嗡嗡聲,不能起動;
  (5)主軸電動機起動后,松開起動按鈕,電動機停止;
  (6)按下停止按鈕,主軸電動機M1不停止;
  (7)冷卻泵電動機M2不能起動;
  (8)快移電動機不能起動;
  (9)照明燈不亮;
  (10)指示燈不亮。等等。
準備工作
  1)技術資料準備
  技術資料是調試與維修工作的指南,它在調試與維修工作中起著至關重要的作用,借助于技術資料可以大大提高調試與維修工作的效率。常用的技術資料有:
  ①設備的控制要求匯總表;
  ②設備電氣與PLC控制原理圖;
  ③設備電氣與PLC接線圖;
  ④設備電氣元件與PLC布置圖;
  ⑤PLC使用手冊、編程手冊
  ⑥設備PLC程序清單(初稿);
  ⑦PLC特殊功能模塊、專用控制裝置(如變頻器、驅動器等)的使用說明書等。
  但是,設備到達生產現場(用戶)后,PLC控制系統的調試工作有可能不是由設計者本人承擔,因此,調試人員需要有對設備、生產現場的控制要求、系統設計思想的了解與熟悉過程,為此,現場調試人員應在以上資料的基礎上增加以下資料:
  ①設備的操作手冊(包括設備的控制要求與動作過程);
  ②設備主要部件的結構原理示意圖;
  ③設備液壓、氣動、潤滑系統圖;
  ④設備最終的PLC程序清單等。
  (2)調試與維修工具準備 合格的調試、維修工具是進行PLC系統調試與維修的基本條件.PLC控制系統常用的調試與維修工具主要有以下幾種:
  1)數字萬用表;
  2)PLC編程器;
  3)示波器
外殼旋轉磁粉離合器/磁粉離合器
  ZA型空心軸支撐、外殼旋轉磁粉離合器和日本三菱電機ZA-A型磁粉離合器、ZA-AN1型磁粉離合器在聯接尺寸上完全一致,可以替代日本原裝產品,降低設備制造、維護成本。本產品主要扭矩選型有6N·M、12N·M、25N·M、50N·M、100N·M、200N·M。
微型磁粉制動器/磁粉離合器
  ZKG型微型磁粉制動器在原理上和ZKG磁粉離合器一致,是日本三菱電機以法國雅亦惹爾(Jaeger)公司的技術為基礎而發展起來的產品,它的特長是保持一定大小的額定轉矩,而體積又非常小。本公司ZKG型號磁粉制動器標準參照日本三菱電機ZKG-YN磁粉制動器,安裝尺寸和日本原裝產品一致,在性能使用上可以替代日本原裝產品,降低設備維護與制造成本。ZKG微型磁粉制動器具體有以下規型號:ZKG0.5YN、ZKG1YN、ZKG2YN、ZKG5YN。
離合器/磁粉離合器
  扭矩平穩可控,具備可重復性且不依賴轉速,這使Global系列離合器適用于磁粉離合器
磁粉離合器圖冊
多數動力傳輸和張力應用場合。拋光密封表面,高溫材料和堅固的結構保證了使用壽命長。該款離合器結構緊湊,采用了安裝方便的 外殼。 離合器由兩個旋轉組件組成。內部組件是轉子,外部組件是外殼組件。轉子是扭矩輸出部分,安裝在機器 的轉軸上。外殼組件是扭矩輸入部分,由齒輪,滑輪,或連接到安裝槽口的鏈輪驅動。線圈組設計使該款 離合器結構更緊湊,無需輔助風機就能進行高散熱。無需接頭,安裝底座或其他附件,Global系列離合器 就可以輕松地集成到您的機器里面。 采用M(公制)系列零件,如公制的孔,鍵槽,緊定螺釘和安裝硬件。公制尺寸符合國際設計要求。這是 一款面對全球市場的離合器產品線。
  主要功能: 表面拋光密封,結構堅固,使用壽命長 易于安裝/組裝 緊湊光滑 高散熱。
安裝、使用、維護/磁粉離合器
  1、磁粉離合器用直流電作激磁電源。
  2、磁粉離合器傳動軸水平安裝;傳動軸與聯軸節的安裝精度為H8/f8;禁止用鐵錘敲擊裝配;傳動軸和與其對接的軸的安裝同軸度為+0.03mm。
  3、磁粉離合器在運輸過程中,常使磁粉聚集到某處,可能會出現“卡死”現象,可將制動器整體翻動,使磁粉松散開來,或用杠桿撬動。為了防止運輸中磁粉沉淀,CZ-50以上磁粉制動器在測試后將磁粉倒出來另裝,可在跑合過程中將磁粉從磁粉孔逐漸注入。
  4、水冷磁粉離合器先通水后運轉,禁止無水運轉(水壓1.5~3kg/cm2)。應使進出水管呈上下分布,進水管在下,出口水管在上。 5、磁粉制動器、離合器不支持使用徑向承受主傳動力的安裝方式。如懸臂安裝皮帶輪、齒輪等
  5、磁粉離合器首次使用前,通以30%的額定電流,運轉10秒鐘后斷電再通電,反復幾次,保證磁粉流動性和均勻分布。
  7、磁粉制動器、離合器不能超轉矩、轉速使用,否則磁粉壽命會急劇下降,或者出現漏粉、卡死現象。

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